Pan de friture à trois couches à trois couches sans couvercle: comment s'assurer que la poignée est stable et durable?

Une fois le revêtement à trois couches terminé, la production du moule à frire entre dans une étape critique - l'installation de la poignée. Ce processus semble simple, mais il contient en fait une profonde sagesse artisanale. Tout d'abord, la position d'installation de la poignée doit être calculée et conçue avec précision. Il doit non seulement être conforme aux principes de l'ergonomie, être facile à tenir et à opérer pendant la cuisson, mais aussi à s'assurer qu'il ne se détendra pas ou ne sera pas endommagé en raison de la force inégale pendant le processus de cuisson.

Punching, comme première étape de l'installation de la poignée, sa précision est cruciale. Les fabricants utilisent un équipement de poinçonnage avancé pour garantir que la taille, la profondeur et la position de chaque trou sont exactes. Ce processus teste non seulement la précision technique de l'équipement, mais nécessite également l'expérience et les compétences de l'opérateur. Chaque minuscule déviation peut affecter l'effet d'installation de la poignée, puis affecter les performances globales du Pan à frire à manche à manche à manche en revêtement à pli sans couvercle .

Une fois le coup de poing terminé, la poignée est fermement installée sur le corps du pot via une méthode de connexion haute résistance. Ce processus nécessite non seulement une précision technique, mais aussi une compréhension approfondie des propriétés matérielles. La connexion entre la poignée et le corps du pot est généralement établie par rivetage, soudage ou connexion filetée, chacune ayant ses avantages uniques et ses scénarios applicables. Les fabricants doivent choisir la méthode de connexion la plus appropriée en fonction des exigences de conception, des scénarios d'utilisation et des considérations de coûts de la poêle à frire.

Prenez un exemple comme exemple. Il aligne la poignée avec le trou sur le corps du pot, puis le répare avec des rivets. Le rivetage présente les avantages d'une structure simple, d'une connexion fiable, d'une résistance à l'impact et des vibrations, et est particulièrement adapté aux occasions qui doivent résister à de grandes forces de traction et de cisaillement. Cependant, le rivetage a certaines exigences pour les matériaux de la poignée et du corps du pot, et il est nécessaire de s'assurer que les deux ne se déformeront pas ou ne se briseront pas pendant le processus de rivetage.

Le soudage fond et combine la poignée et le corps du pot à haute température pour former une connexion forte. Le soudage présente les avantages d'une forte résistance à la connexion et d'un bon scellement, et est particulièrement adapté aux occasions qui doivent résister à une température élevée et à une haute pression. Cependant, la température et le temps doivent être strictement contrôlés pendant le processus de soudage pour éviter les défauts de soudage tels que les fissures, les inclusions de scories, etc., ce qui affecte la résistance et la fiabilité de la connexion.

La connexion filetée est une méthode de connexion plus flexible et détachable. Il réalise un effet de resserrement en faisant correspondre les filetages sur la poignée avec les trous de vis sur le corps du pot. La connexion filetée présente les avantages d'une installation facile et d'un démontage facile, et convient particulièrement aux occasions où la poignée doit être fréquemment remplacée ou ajustée. Cependant, les connexions filetées nécessitent une précision et un ajustement élevés de thread, et il est nécessaire de s'assurer que le profil de fil, la tangage, la profondeur du fil et d'autres paramètres sont cohérents pour éviter le relâchement ou la fuite en raison d'un mauvais ajustement.

Quelle que soit la méthode de connexion utilisée, les fabricants doivent avoir une compréhension approfondie des propriétés des matériaux pour garantir que la poignée reste stable et ne montre aucun signe de relâchement dans des environnements fréquents et à haute température. Cela comprend la compréhension du coefficient d'extension thermique, de la résistance mécanique, de la résistance à la corrosion et d'autres propriétés du matériau, ainsi que de la maîtrise du mécanisme de transfert de chaleur entre la poignée et le corps du pot. Ce n'est que de cette manière que l'on peut s'assurer que la poignée peut soutenir fermement le corps du pot après l'installation et maintenir des performances stables dans des environnements à haute température.

En plus de la sélection précise de la méthode de connexion, une compréhension approfondie des propriétés des matériaux est également la clé pour garantir que la poignée est stable et durable. En tant que point de contact direct entre la poêle et l'utilisateur, la sélection des matériaux de la poignée doit non seulement considérer sa résistance mécanique et sa résistance à la chaleur, mais aussi son confort et son esthétique.

En termes de résistance mécanique, le matériau de la poignée doit être capable de résister à diverses forces générées pendant la cuisson, telles que la force d'adhérence, la force de retournement, etc. Cela nécessite que le matériau ait une résistance élevée et une ténacité pour s'assurer qu'il n'est pas facile à déformer ou à se casser pendant une utilisation à long terme.

En termes de résistance à la chaleur, le matériau de poignée doit être capable de résister au rayonnement thermique et à la conduction thermique dans des environnements à haute température pour éviter de transférer la chaleur aux utilisateurs et de provoquer des brûlures. Par conséquent, les fabricants choisissent généralement des matériaux avec d'excellentes propriétés d'isolation thermique, telles que les matériaux en silicone, en plastique ou en bois. Ces matériaux ont non seulement de bons effets d'isolation thermique, mais peuvent également résister à certaines fluctuations de température pour assurer des performances stables dans des environnements à haute température.

En termes de confort et d'esthétique, la forme, la taille et le traitement de surface de la poignée doivent se conformer aux principes ergonomiques pour garantir que les utilisateurs se sentent à l'aise et heureux pendant l'utilisation. La conception d'apparence et la correspondance des couleurs de la poignée doivent également être coordonnées avec le style global de la poêle pour améliorer l'esthétique globale de la cuisine.

Afin d'atteindre ces objectifs, les fabricants doivent effectuer des recherches approfondies et des tests de divers matériaux de manche pour trouver les matériaux les plus appropriés pour la conception et les exigences de conception de poêle et d'utilisation. Cela comprend les tests et l'analyse du coefficient de dilatation thermique du matériau, la conductivité thermique, la résistance mécanique, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et les performances de protection de l'environnement. Grâce à ces tests et analyses, les fabricants peuvent comprendre plus précisément les caractéristiques de performance et les limites d'utilisation du matériau, afin de faire des choix de matériaux plus raisonnables.